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“山东省构件自动预处理线”参数说明
| 加工定制： | 是 | 类型： | 线上前处理 |
“山东省构件自动预处理线”详细介绍
设备概述
为全面提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求，我们在型材预处理流水线设计中采用下述关键技术及保证措施：工件输送系统整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工序又能够独立动作；自行葫芦系统在抛丸设备上方运行，设备顶部开缝，工件吊挂在室体内运行，抛丸室体开缝处采取特殊密封，防止弹丸飞溅以及烘干热量散失。工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰；抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美。抛丸清理工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰；抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美；抛丸主室采用12mm钢板焊制内衬厚12mm轧制Mn13护板防护，提高室体使用寿命；由于场地约束设计室体较短，考虑粉尘外溢情况，我公司在前后室增加气体导流集尘罩，极大程度控制粉尘外溢现象。弹丸清扫高压吹扫：采用高压风机外表面存余弹丸及灰尘吹落，由底部螺旋回收。丸料循环净化采用最先进的、分离最彻底的弹丸溢流感应满幕帘多级风选分离器，弹丸循环系统设置故障自动报警功能，任一处出现故障，设备自动检测保护。抛丸除尘系统一级惯性沉降室除尘，二级滤筒除尘器。除尘器粉尘排放浓度≤80mg/m3喷漆室采一台进口的高压无气喷漆泵两枪，工件自动检测光电装置及喷枪气控装置，改设在喷漆室外，避免喷雾干扰，方便维修喷枪传动；采用变频电机，独立研发喷漆小车采用上下往复动作完成喷漆工艺。烘干室采用天然气加热，热风循环原理。烘干温度40～70℃，温度可调。漆雾过滤装置采用漆雾滤棉干式过滤，避免了湿式过滤造成的二次排放污染，采用活性炭吸附装置，吸附苯、甲苯、二甲苯等有害气体，达到GB16297-1996《大气污染综排放标准》的国家二级排放环保标准要求，定期更换活性炭及过滤棉。电气控制系统采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模拟显示板，各传动机构设置故障自动报警，各分控台设置应急停止按钮。
为全面提高该产品的使用性和可靠性，尽量满足用户生产需求，我们在型材预处理流水线设计中采用下述关键技术及保证措施：工件输送系统整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工序又能够独立动作；自行葫芦系统在抛丸设备上方运行，设备顶部开缝，工件吊挂在室体内运行，抛丸室体开缝处采取特殊密封，防止弹丸飞溅以及烘干热量散失。工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰；抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美。抛丸清理工件检测装置改设抛丸室外，避免粉尘干扰；抛丸器布置经过计算机仿真优化设计，弹丸充分利用，结构紧凑完美；抛丸主室采用12mm钢板焊制内衬厚12mm轧制Mn13护板防护，提高室体使用寿命；由于场地约束设计室体较短，考虑粉尘外溢情况，我公司在前后室增加气体导流集尘罩，极大程度控制粉尘外溢现象。弹丸清扫高压吹扫：采用高压风机外表面存余弹丸及灰尘吹落，由底部螺旋回收。丸料循环净化采用最先进的、分离最彻底的弹丸溢流感应满幕帘多级风选分离器，弹丸循环系统设置故障自动报警功能，任一处出现故障，设备自动检测保护。抛丸除尘系统一级惯性沉降室除尘，二级滤筒除尘器。除尘器粉尘排放浓度≤80mg/m3喷漆室采一台进口的高压无气喷漆泵两枪，工件自动检测光电装置及喷枪气控装置，改设在喷漆室外，避免喷雾干扰，方便维修喷枪传动；采用变频电机，独立研发喷漆小车采用上下往复动作完成喷漆工艺。烘干室采用天然气加热，热风循环原理。烘干温度40～70℃，温度可调。漆雾过滤装置采用漆雾滤棉干式过滤，避免了湿式过滤造成的二次排放污染，采用活性炭吸附装置，吸附苯、甲苯、二甲苯等有害气体，达到GB16297-1996《大气污染综排放标准》的国家二级排放环保标准要求，定期更换活性炭及过滤棉。电气控制系统采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模拟显示板，各传动机构设置故障自动报警，各分控台设置应急停止按钮。
