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“螺旋式排屑机螺旋杆叶片”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 90001 |
| 品牌： | 华德 | 工作方式： | 螺旋式 |
| 种类： | 螺旋式排屑机 | 类型： | 机床排屑机 |
| 加工定制： | 是 | 尺寸： | 100 |
| 重量： | 30 | 主机功率： | 0.2kw |
| 材质： | 45#钢 | 传送能力： | 20kg |
| 传送距离： | 3000mm | 工作电压： | 380V/220 |
| 型号： | HD100 | 规格： | 100*3000 |
| 商标： | 华德 | 包装： | 标准 |
| 产量： | 800 |
“螺旋式排屑机螺旋杆叶片”详细介绍
螺旋式排屑机螺旋杆叶片主要零部件及工作原理：
本排屑装置主要由集屑槽、输送螺旋、减速电机等组成。其中：减速机型号：GF28-400-90S：减速比1:90；电源为：380V、50HZ；功率400KW。其主要工作原理为：机床切屑下落在排屑器的集屑槽中、减速电机启动后带动螺旋转动，带动切屑沿排屑器的集屑槽向前运动，最后在排屑器提升筒一侧的出屑口处落于指定工位。
螺旋式排屑机螺旋杆叶片应用结构方式：
水平螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
螺旋式排屑机螺旋杆叶片安装调整：
螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。5)空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。6)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。
螺旋式排屑机螺旋杆叶片参数及设定：
螺旋排削器工作参数设定通过查询排屑器的成品资料确定螺旋排屑器的排屑量：200kg/h根据数控机床、加工中心等自动加工生产线的一般规格尺寸得出长度：L=3000mm绞龙叶片数：16片工作周期：5s芯轴转速计算V=L/T=3000mm/5s=600mm/s=0.6m/s绞龙导程：P=L/叶片数=3000/16=187.5mm芯轴转速：n=V/P=0.6/0.1875=3.2r/s=192r/min芯轴轴径计算螺旋式排屑器的芯轴是将电机转矩传递给蛟龙叶片的构建，整个芯轴主要承受扭转力，在截面圆上承受切应力，考虑到切屑在运送过程中与芯轴直接摩擦接触，因此选用高锰钢2GMn13作为芯轴材质。蛟龙叶片叶面与切屑直接接触所以同样选择高锰钢作为材料，绞龙叶在随着芯轴旋转运动的同事在轴线方向有位移，受到切削的挤压弯曲应力。
本排屑装置主要由集屑槽、输送螺旋、减速电机等组成。其中：减速机型号：GF28-400-90S：减速比1:90；电源为：380V、50HZ；功率400KW。其主要工作原理为：机床切屑下落在排屑器的集屑槽中、减速电机启动后带动螺旋转动，带动切屑沿排屑器的集屑槽向前运动，最后在排屑器提升筒一侧的出屑口处落于指定工位。
螺旋式排屑机螺旋杆叶片应用结构方式：水平螺旋输送机当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。对超载敏感，易堵塞；对物料有破碎损耗，水平螺旋输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。适用于水平或微倾斜（20º以下）连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20—+40℃，输送物料温度为-20—+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。
螺旋式排屑机螺旋杆叶片安装调整：螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。2)悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米和20毫米。3)为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。4)驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。5)空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。6)空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。
螺旋式排屑机螺旋杆叶片参数及设定：螺旋排削器工作参数设定通过查询排屑器的成品资料确定螺旋排屑器的排屑量：200kg/h根据数控机床、加工中心等自动加工生产线的一般规格尺寸得出长度：L=3000mm绞龙叶片数：16片工作周期：5s芯轴转速计算V=L/T=3000mm/5s=600mm/s=0.6m/s绞龙导程：P=L/叶片数=3000/16=187.5mm芯轴转速：n=V/P=0.6/0.1875=3.2r/s=192r/min芯轴轴径计算螺旋式排屑器的芯轴是将电机转矩传递给蛟龙叶片的构建，整个芯轴主要承受扭转力，在截面圆上承受切应力，考虑到切屑在运送过程中与芯轴直接摩擦接触，因此选用高锰钢2GMn13作为芯轴材质。蛟龙叶片叶面与切屑直接接触所以同样选择高锰钢作为材料，绞龙叶在随着芯轴旋转运动的同事在轴线方向有位移，受到切削的挤压弯曲应力。
