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“HF-0802-LF无铅热风回流焊”参数说明
| 认证： | CE/ROHS/WEEE | 品牌： | 和通 |
| 类型： | 无铅 | 电流： | 交流 |
| 作用对象： | 塑料 | 材料及附件： | 锡线 |
| 用途： | 焊锡 | 作用原理： | 脉冲 |
| 最大有效尺寸： | 400mm | 重量： | 2350KG |
| 焊接时间： | 20分钟 | 型号： | HF-0802LF |
| 规格： | 5400*1370*1555MM | 商标： | 和通 |
| 包装： | 真空膜包装 | 温度控制精度： | ±1.0° |
| 电源要求： | 3phase,380V50/60Hz | 升温时间： | 20分钟 |
| 总功率： | 50KW | 冷却方式： | 标准，空气冷却 |
| 空载功率消耗： | 4。7kw | 启动功率： | 28KW |
| 温度控制方式： | PID闭环控制+SSR驱动 | 产量： | 100000 |
“HF-0802-LF无铅热风回流焊”详细介绍
一、控制系统及安全系统
1.控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2.XP操作系统,人机对话方便;
3.可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4.具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5.内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6.设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7.设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
8具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。
9.报警方式：声光自动报警。
二、热风供给系统
1．热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。
2．8个上下独立加热模组，小循环运风
3．各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高
4．独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,最大限度的降低了设备电耗;
5．高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速
6．加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;
7．网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;
三、运输系统
1.链条自动润滑，保证PCB运输顺畅;
2.网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
3.高强度导轨设计,热变形小,保证精度;
4.导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用；
5.电脑自动控制加油润滑链条；
6.运输方式：网带加链条;（网链合一）
7.新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四、冷却系统
1.独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却二区独立控温，确保冷却效果。
2.强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），
3.1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
4.不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX排放过滤系统
1.强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便;
2.可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1.双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2.带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
基本技术参数:
1.加热区数量: 上面8个加热区,下面8个加热区;
2.PCB最大宽度: 400MM;
3.传输方向: 左→右 / 右→左(可选)
4.运输导轨调宽范围:50～400MM
5.运输导轨固定方式: 前或后
6.运输带高度:900±20MM;
7.PCB温度分布偏差:±1.5℃;
8.温度控制精度;±1.0℃;
9.电源:5线3相 380V;
10.总功率:50KW;
11.空载消耗功率:Approx.5KW;
12.运输带速度:300～2000mm/min;
13.升温时间:Approx.20min;
14.重量:Approx.2500Kg
15.外形尺寸(L×W×H):5362×1570×1555mm;
每台机配送工具一套
工厂直销，另外还销售SMT周边设备点胶机、拆屏机、固化炉、波峰焊、回流焊、涂覆机、上板机、下板机、接驳台一条龙提供所以产品规格方可定制（非标）详情来电咨询
1.控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。
2.XP操作系统,人机对话方便;
3.可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;
4.具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;
5.内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;
6.设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;
7.设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。
8具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。
9.报警方式：声光自动报警。
二、热风供给系统
1．热风马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。
2．8个上下独立加热模组，小循环运风
3．各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高
4．独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,最大限度的降低了设备电耗;
5．高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速
6．加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;
7．网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;
三、运输系统
1.链条自动润滑，保证PCB运输顺畅;
2.网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;
3.高强度导轨设计,热变形小,保证精度;
4.导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用；
5.电脑自动控制加油润滑链条；
6.运输方式：网带加链条;（网链合一）
7.新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;
四、冷却系统
1.独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却二区独立控温，确保冷却效果。
2.强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），
3.1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;
4.不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。
五、高效FULX排放过滤系统
1.强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便;
2.可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。
六、安全的上炉体开启方式
1.双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;
2.带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。
基本技术参数:
1.加热区数量: 上面8个加热区,下面8个加热区;
2.PCB最大宽度: 400MM;
3.传输方向: 左→右 / 右→左(可选)
4.运输导轨调宽范围:50～400MM
5.运输导轨固定方式: 前或后
6.运输带高度:900±20MM;
7.PCB温度分布偏差:±1.5℃;
8.温度控制精度;±1.0℃;
9.电源:5线3相 380V;
10.总功率:50KW;
11.空载消耗功率:Approx.5KW;
12.运输带速度:300～2000mm/min;
13.升温时间:Approx.20min;
14.重量:Approx.2500Kg
15.外形尺寸(L×W×H):5362×1570×1555mm;
每台机配送工具一套
工厂直销，另外还销售SMT周边设备点胶机、拆屏机、固化炉、波峰焊、回流焊、涂覆机、上板机、下板机、接驳台一条龙提供所以产品规格方可定制（非标）详情来电咨询
