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“山西3a分子筛厂家 中空玻璃分子筛报价”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9000 |
| 形态： | 方钠型 | 类型： | 天然沸石 |
| 元素组成： | 硅铝类分子筛 | 孔道大小： | 微孔分子筛（小于2 nm） |
| 生产方法： | 水热合成法 | 型号： | 齐全 |
| 规格： | 齐全 | 商标： | 凡高 |
| 包装： | 桶装 |
“山西3a分子筛厂家 中空玻璃分子筛报价”详细介绍
分子筛最低填充量和要求分子筛在中空玻璃中应注意以下事项：1）分子筛最低填充量应符合下表的要求。
2）间隔条分子筛灌装孔，应使用丁基胶密封。3）灌装分子筛后，间隔框宜在45min内完成合片。4）分子筛应按JC/T2072-2011中空玻璃用分子筛要求测量吸附容量和吸附速率。5）合片室温度宜控制在15℃~25℃，相对湿度宜控制在于大于70%。
5.粒度均匀与流动性好的关系中空玻璃分子筛的灌装主要有两种方式：机械灌装与手工灌装。由于灌装机的孔径较小、铝条的孔径也有大有小，所以干燥剂的粒径均匀度、粒子流动性的好坏直接影响着灌装的速度。干燥剂的粒径均匀度好、粒子流动性好，灌装的效率就高，生产成本就低。自身粘度好，可塑性强，造粒时成球性能好，造成的粒子表面光洁度高，粒子烧成成品后均匀度好、流动性好。6.分子筛强度与粉尘量的关系分子筛的强度和粉尘量指标对保证中空玻璃的性能十分重要。由于中空玻璃的铝条有小孔与中空玻璃内部相通，如果干燥剂的粉尘量多，落入到中空玻璃腔内，容易附着在玻璃表面，且无法擦除。这会影响中空玻璃的视觉效果。粉尘可能是由于分子筛在生产过程中筛分不干净而留下来的，也可能是由于分子筛在运输过程中相互挤压，磨擦产生的，也可能在灌装后合片时挤压造成的，也可能因为特殊使用环境造成的（如汽车，火车上的中空玻璃经长期高频率的振动摩擦）。
显然，强度不高是造成干燥剂落粉的一个原因，并可能是重要原因，但不是全部原因。因此粉尘量少不能代表强度高。强度高也不能代表粉尘量少。尤其不能以小样为粉尘量的依据。故强度与粉尘量作为中空玻璃干燥剂的技术指标不能混为一谈。只有两个指标同时保证时，才能更好地保证中空玻璃在长期使用过程中内部产生粉尘的概率小，更好地保证中空玻璃的视觉效果。凹凸棒本身就是一种粘结剂，用它生产的干燥剂强度高、表面光洁度好，粉尘量极少，其粉尘量一般小于20ppm。7.分子筛剩余吸附量、吸附速率。 “剩余吸附量”就是干燥剂被密封在中空玻璃内还具有的吸附量。我们通常只关注干燥剂的静态水吸附指标。并没有将它与中空玻璃及其生产过程、生产工艺联系起来。将干燥剂装进中空玻璃密封需要一定的时间，各个企业所用的时间又大不相同。按“JC/T2071-2011中空玻璃生产技术规程”标准“灌装干燥剂后，间隔框宜在45min内完成合片”。而实际有的超过3个小时。干燥剂暴露在空气中即开始吸附，时间越长，吸附得越多，剩余吸附量就越小。同样的干燥剂用不同的时间装进中空玻璃后具有的剩余吸附量是不同的。密封胶是高分子材料，具有一定的渗透性。空气中的水汽总会源源不断渗入中空玻璃腔内。这要求干燥剂不仅能使中空玻璃达到“露点”，还应当将渗透进来水汽吸掉。显然，剩余吸附量越大，能够吸附更多渗透进入的水汽，中空玻璃寿命越长。所以说，对中空玻璃而言剩余吸附量才具有实际意义，才是真正决定中空玻璃质量的关键因素。可以用这面公式来表达：剩余吸附量=静态水饱和吸附量－包装品含水量－吸水速率×灌装时间因此，静态水饱和吸附量越大，包装品含水量越小，吸湿速率越慢、灌装干燥剂所用时间越短，干燥剂的剩余吸附量就越大，中空玻璃寿命就越长。B类干燥剂吸附速率低于A类干燥剂。
8.静态水吸附量与静态水饱和吸附量的关系静态水饱和吸附量是分子筛的关键性指标。由于生产检测的方便，在“JC/T2072-2011中空玻璃用干燥剂”标准中，主要是检测干燥剂在72h的静态水吸附量。这两者之间有什么异同呢？比如在低湿度下，A类在24小时内吸附量达到最大，即达到饱和吸附量，而B类需要在168小时以上达到饱和吸附量。而“JC/T2072-2011中空玻璃用分子筛”标准中规定的“吸附量”检测时间为72h，此时，A类的“吸附量”即为其“饱和吸附量”；而B类干并没有达到饱和，那么对B类而言，“吸附量”就不是其“饱和吸附量”，标准中规定的B类吸附量11.0%，这只是其72小时的吸附量，实际上达到饱和时可以达到14.0%以上。以下是检测能达到JC/T2072-2011的要求的A、B类干燥剂的实测数据。
由此可见，饱和吸附量更能代表干燥剂的实际性能。
| 间隔条型号 | 6A | 9A | 12A | 15A | 16A | 20A |
| 干燥剂填充量（g/m） | 14 | 25 | 32 | 44 | 44 | 55 |
2）间隔条分子筛灌装孔，应使用丁基胶密封。3）灌装分子筛后，间隔框宜在45min内完成合片。4）分子筛应按JC/T2072-2011中空玻璃用分子筛要求测量吸附容量和吸附速率。5）合片室温度宜控制在15℃~25℃，相对湿度宜控制在于大于70%。5.粒度均匀与流动性好的关系中空玻璃分子筛的灌装主要有两种方式：机械灌装与手工灌装。由于灌装机的孔径较小、铝条的孔径也有大有小，所以干燥剂的粒径均匀度、粒子流动性的好坏直接影响着灌装的速度。干燥剂的粒径均匀度好、粒子流动性好，灌装的效率就高，生产成本就低。自身粘度好，可塑性强，造粒时成球性能好，造成的粒子表面光洁度高，粒子烧成成品后均匀度好、流动性好。6.分子筛强度与粉尘量的关系分子筛的强度和粉尘量指标对保证中空玻璃的性能十分重要。由于中空玻璃的铝条有小孔与中空玻璃内部相通，如果干燥剂的粉尘量多，落入到中空玻璃腔内，容易附着在玻璃表面，且无法擦除。这会影响中空玻璃的视觉效果。粉尘可能是由于分子筛在生产过程中筛分不干净而留下来的，也可能是由于分子筛在运输过程中相互挤压，磨擦产生的，也可能在灌装后合片时挤压造成的，也可能因为特殊使用环境造成的（如汽车，火车上的中空玻璃经长期高频率的振动摩擦）。显然，强度不高是造成干燥剂落粉的一个原因，并可能是重要原因，但不是全部原因。因此粉尘量少不能代表强度高。强度高也不能代表粉尘量少。尤其不能以小样为粉尘量的依据。故强度与粉尘量作为中空玻璃干燥剂的技术指标不能混为一谈。只有两个指标同时保证时，才能更好地保证中空玻璃在长期使用过程中内部产生粉尘的概率小，更好地保证中空玻璃的视觉效果。凹凸棒本身就是一种粘结剂，用它生产的干燥剂强度高、表面光洁度好，粉尘量极少，其粉尘量一般小于20ppm。7.分子筛剩余吸附量、吸附速率。 “剩余吸附量”就是干燥剂被密封在中空玻璃内还具有的吸附量。我们通常只关注干燥剂的静态水吸附指标。并没有将它与中空玻璃及其生产过程、生产工艺联系起来。将干燥剂装进中空玻璃密封需要一定的时间，各个企业所用的时间又大不相同。按“JC/T2071-2011中空玻璃生产技术规程”标准“灌装干燥剂后，间隔框宜在45min内完成合片”。而实际有的超过3个小时。干燥剂暴露在空气中即开始吸附，时间越长，吸附得越多，剩余吸附量就越小。同样的干燥剂用不同的时间装进中空玻璃后具有的剩余吸附量是不同的。密封胶是高分子材料，具有一定的渗透性。空气中的水汽总会源源不断渗入中空玻璃腔内。这要求干燥剂不仅能使中空玻璃达到“露点”，还应当将渗透进来水汽吸掉。显然，剩余吸附量越大，能够吸附更多渗透进入的水汽，中空玻璃寿命越长。所以说，对中空玻璃而言剩余吸附量才具有实际意义，才是真正决定中空玻璃质量的关键因素。可以用这面公式来表达：剩余吸附量=静态水饱和吸附量－包装品含水量－吸水速率×灌装时间因此，静态水饱和吸附量越大，包装品含水量越小，吸湿速率越慢、灌装干燥剂所用时间越短，干燥剂的剩余吸附量就越大，中空玻璃寿命就越长。B类干燥剂吸附速率低于A类干燥剂。8.静态水吸附量与静态水饱和吸附量的关系静态水饱和吸附量是分子筛的关键性指标。由于生产检测的方便，在“JC/T2072-2011中空玻璃用干燥剂”标准中，主要是检测干燥剂在72h的静态水吸附量。这两者之间有什么异同呢？比如在低湿度下，A类在24小时内吸附量达到最大，即达到饱和吸附量，而B类需要在168小时以上达到饱和吸附量。而“JC/T2072-2011中空玻璃用分子筛”标准中规定的“吸附量”检测时间为72h，此时，A类的“吸附量”即为其“饱和吸附量”；而B类干并没有达到饱和，那么对B类而言，“吸附量”就不是其“饱和吸附量”，标准中规定的B类吸附量11.0%，这只是其72小时的吸附量，实际上达到饱和时可以达到14.0%以上。以下是检测能达到JC/T2072-2011的要求的A、B类干燥剂的实测数据。
| 项目 | RH11.3%（25℃） | |||
| 24h | 72h | 168h | ||
| 吸附量 | A类 | 16.7% | 16.8% | 16.8% |
| B类 | 7.8% | 11.5% | 14.3% | |
