稻壳颗粒机

　　稻壳颗粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。

　　稻壳颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳;各种农作物秸秆;橡胶、水泥、灰渣等各种化工 原料。应用于燃料厂、木材加工厂、饲料厂等，是投资小、见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。

　　稻壳颗粒机特点：

　　1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

　　①、模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

　　②、模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

　　2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

　　3.二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

　　4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度(成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整)。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。

　　稻壳颗粒机生产的颗粒燃料特点：

　　1、成本低、附加值高，燃烧后灰烬含镁、钾、钠等元素是上好的无机肥料，有很高附加值。

　　2、密度大、储运方便，密度0.8-1.3以上，占地少，方便运输、储存。

　　3、清洁环保、绿色能源，经检测含硫0.16-0.22%，远低于煤1-3%，是一种安全环保清洁能源，所以被称为零排放能源。

　　4、颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而造成的。原料的密度一般为1100千克/立方米左右，成型后的颗粒密度大于1100千克/立方米，输送、储存极方便，同时，其燃料性能大为改善。

　　稻壳颗粒机优势。

　　1、磨具采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、磨具使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。

　　2、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。

　　3、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。

　　4、传动部分所用轴承和油封均采用高精度轴承和耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。

　　5、主轴和连体空心轴采用合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障，主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密;再由瑞士进口数控加工中心精心加工，加工精度零误差。为正常运行提供更有力支撑。

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