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“智能化铸造生产线（铁型覆砂工艺）”参数说明
| 认证： | 9001 | 品牌： | 智成 |
| 分类： | 铁型覆砂铸造 | 铸造材料： | 覆膜砂 |
| 加工对象： | 铸铁、铸钢、合金 | 型号： | ZZJX-F |
| 规格： | 定制 | 商标： | 智成 |
| 包装： | 面议 | 功率： | 90kw |
| 占地面积： | 10m*30m | 用工： | 最少4人 |
| 浇注方式： | 吊包或浇注机 | 同时生产产品： | 一种或二种 |
| 产量： | 100 |
“智能化铸造生产线（铁型覆砂工艺）”详细介绍
自动化铁型覆砂铸造生产线本自动化铁型覆砂铸造生产线采用先进的铁型覆砂工艺，可以显著提高铸件的机械性能，提高产品的外观质量，减少铸件的加工余量，减轻工人劳动强度，减少用工人数，最大程度地减少生产中的安全隐患。生产线适应范围：磨球、轮毂、制动鼓、水表壳、曲轴、水表壳、各种盘件等大批量的中小型铸件。全线动力：≤100KW占地面积：27*7m（可以根据现场灵活设计）四工位多功能造型机：可以实现一种或两种规格同时在线生产全线最少操作岗位：4个全线模具数量：75付工位（实际运行模具数20~73付模具）生产线产能：空载运行节拍35s生产环境：车间环境温度-15~35℃；造型材料：酚醛树脂砂1、开放式运行滚道，机动与非机动滚道刚柔交替，使全线运行更加流畅。专利技术。而其他公司运行方式一般为：闭式或摆渡小车运行方式。这两种运行方式，模具热膨胀、碰撞、挤压、摩擦的现象较严重，造成生产线故障和损坏的现象，特别是摆渡小车式的运行节拍还会严重下降。2、操作岗位。全线4个操作岗位。①造型工1个；②浇注工1个；③浇注后铲铁松型1个；④震动落砂清理检查1个。3、机动辊道，从而实现造型线与浇注线互不干扰、相互补给和囤积的功能，稳定并加快了实载运行节拍，该柔性结构具有以下特点。①全线缺少模具仍能正常运行。②造型线上任何工位影响浇注节拍时，机动滚道上的模具会自动补给至浇注线。提高了生产线的生产效率。③生产线出现故障且短时间内不能排除时，浇注线仍可正常运行，自动补给的模具可以消耗浇注包或电炉内的钢水，最大限度的降低了浪费。④浇注线静止或浇注工艺需要静止浇注时，造型线仍可正常造型，这样项技术不仅满足了浇注生产工艺的要求，而且不会降低生产线的生产效率。⑤由于生产奥贝、ADI或CADI材质磨球时有严格球化工艺要求，为防止球化衰退，需要在球化衰退前结束浇注，因此为加快浇注时的运行节拍，机动滚道上的模具会自动补给至浇注线。该柔性结构的功能大大提高了浇注时的运行节拍，避免了球化衰退的现象。自动补给模具时浇注线的运行节拍是：浇注时间（约15~35″）＋动作时间（5秒）＝20~40″左右。（用户可根据工艺技术要求采用浇注线静止浇注法或掉包多点浇注法）。（该生产线已经生产的产品有：耐磨球，曲轴、轮毂、制动鼓、箱盖、曳引轮、机座、飞轮、水表壳、锤头等。）详情请点击：http://www.gq111.icoc.cc/
