一、产业规模与市场格局2011年中国风电整机供应商一共29家，与2009年的43家、2010年的38家相比，整机供应商数量呈现下降趋势，与2008年的30家供应商数量基本持平。需要说明的是，此处使用“供应商”是为了有别于“制造商”。“供应商”是指当年在市场上出售／安装一台样机以上的风电整机制造企业。中国目前登记注册的风电整机“制造商”仍有70余家，但它们不是每年都对市场有贡献。2011年中国风电新增装机中，市场排名前五的制造商分别为金风科技3 600MW（20.4％）、华锐风电2 9 3 9MW（1 6.7％）、联合动力2 847MW（16.1％）、广东明阳1 177.5MW（6.7％）和东汽946MW（5.4％）；截至2011年，中国累计风电装机中市场排名前五的企业分别为华锐风电12 977MW（20.8％）、金风科技12 678.9MW（20.3％）、东汽6 898MW（11.1％）、联合动力5 282MW（8.5％）和维斯塔斯3 565.5MW（5.7％）。
从装机数据分析来看，2011年前十五位供应商合计市场份额占93.20％，与2010年的94.53％相比下降1.33％；2011年前十位供应商合计市场份额占83.18％，比2010年的87.25％下降4.07％；2011年前五位供应商合计市场份额占65.3％，比2010年的71％下降5.7％。
根据以上分析可以得出如下结论：一是中国已经获得风力发电机组生产能力的制造企业尽管数量众多，但在市场竞争中有下降的趋势；二是在近两年市场竞争中，排名靠后的一些企业在市场博弈中收获相对更多。 2011年前十五家企业中，联合动力、明阳风电、湘电风能、上海电气等10家企业2011年装机数量存在不同程度的增长，而华锐、金风、东汽、维斯塔斯、歌美飒5家企业的装机容量则与2010年相比出现不同程度的下降。国电联合动力技术有限公司2011年装机达到2 847MW，比2010年增长73.0％，成为2011年最受人瞩目的企业。国电联合动力技术有限公司首批1.5MW风电机组于2008年投放市场，2009年装机768MW，在中国市场排名第四位，2010年装机1 643MW仍然位列第四，2011年则以较大优势晋级三甲。此外，国电联合动力技术有限公司在新产品研发方面也非常迅速，其研制的3MW机组已于2010年下线，2011年12月，联合动力6MW风电机组又在江苏连云港制造基地下线，在时间上仅比华锐6MW风电机组下线相差半年。
另外一家值得关注的企业是南车株洲电力机车研究所，这家企业自2008年首台1.65MW机组下线安装以来，一直保持稳定增长态势。2011年株洲所装机451MW首次进入前十位，也称得上是后起之秀了。在新产品研发方面，株洲所也未落后，其研制的2.5MW机组已安装样机，5MW机组也已在研制中。
金风和华锐在装机容量上都比2010年有所下降，不过，它们2011年仍然分别保持了中国市场第一和第二的位置。此外，金风和华锐在新产品研发、国际市场拓展等方面的业绩也是可圈可点。金风、华锐、联合动力和明阳均排在2011年全球十大制造商之列。
外资企业在华业务这两年受国内企业的冲击较大。主要原因是这几年中国国产风电设备形成了批量供应能力，且市场售价连年走低。在业主招标时外资产品因价格较高而处于评分的劣势。不过，外资产品在可靠性等方面还是更受到市场信赖的，这也是维斯塔斯和歌美飒等跨国公司在全球各地都拥有较大市场的主要原因。中国早期风电市场曾由于设备供应不足而缺乏竞争，前几年随着国内大批企业的产品投放市场，市场竞争突然爆发，而价格战成为重要手段。随着市场竞争的理性回归，产品质量及售后服务等核心价值必将再次受到市场重视，国内企业和国外企业的竞争也将回到同一起跑线。期待国内企业和国外企业都有很好的市场表现，共同推动风电技术的进步，保证风电产业稳步健康发展。
2011年中国新安装的风力发电机组11 409台，平均功率1 545.4kW，与2010年相比继续保持增长。在2010年新增风电装机中，功率为1.5MW的机型仍然保持绝对优势，占新增装机容量的74.1％，功率为2MW的机型占14.7％，2.5MW以上的机组占3.5％，其他如1MW、1.25MW、1.6MW、1.65MW、2.1MW、2.3MW机型累计占5.3％，而功率小于1MW的风电机组仅占2.4％。从风力发电机组技术特点来看，采用增速齿轮箱、双馈发电机的变桨变速型风电机组因为技术较为成熟，在市场上供应量较多；无增速齿轮箱、采用和全功率变流器的直驱型风电机组正受到更多的关注，也有更多的企业参与到这类机组的研发、设计和制造中来。
值得注意的是，近年来由于全功率变流技术的逐渐成熟，全功率变流器应用逐渐增多，而且不再局限于直驱型风力发电机组。采用同步发电机、全功率变流器，搭配增速齿轮箱（或一级增速齿轮箱）的技术组合形式在百千瓦级和多兆瓦级风电机组中都有灵活应用。
中国风电零部件供应自2008年起已基本满足市场需求。这些零部件企业既有国内企业，也有国外企业在华设立的工厂。其中风电叶片企业数量最多，不含整机企业的自制叶片工厂，曾一度出现30余家叶片生产企业。不过这些叶片企业有的至今从未批量投产，也有的已明确表示退出市场。目前市场份额较大的几家独立的叶片生产企业依然是中国复合材料集团公司、中材集团、中航惠腾、LM等。齿轮箱、发电机等部件生产企业的市场格局变化不明显。值得说明的是，此前国产化率最低的风电机组主轴轴承、齿轮箱轴承和变流器等产品目前已进入国产化批量生产阶段。
如上所述，当前国内整机企业自产零部件的趋势比较明显，专业从事风电部件研制的企业，总体上正受到这些整机企业对它们市场空间的挤压。
风电整机企业自制零部件，主要是为了保证市场供应、保证产品质量、保证最低成本。在当前风电零部件供应体系日趋完善的情况下，作为专业从事风电零部件生产的企业，需要在满足整机企业上述要求的前提下，在研发创新、质量控制、成本控制等方面保持优势，才能赢得更多的市场。
二、发展特点及趋势1、风电设备运行可靠性越发受到重视
2011年11月，国家能源局发布了《关于加强风电场安全管理有关要求的通知》，要求风电场业主加强风电场质量安全管理，对发生风电设备质量问题及时上报；要求风电设备制造企业加强工艺控制和质量管理，不断提高机组的可靠性和技术水平；委托风能专委会定期对在运行的风电机组实施质量调研，并把调研结果及质量评价结果对外公布，针对发现的共性问题或典型事故，要发布相应的反事故措施和行业预警信息。
另外，在2011年北京国际风能大会期间，中国可再生能源学会风能专业委员会联合维斯塔斯公司及行业专家共同研究编制的《中国风力发电评价体系研究报告》、国家发改委能源研究所与国际能源署等机构共同出版的《中国风电发展路线图2050》等先后举行发布会。这些研究报告结合国外发展经验，对解决风电设备质量评价、风电设备运行管理、风电机组技术发展趋势等问题，都具有很高的参考价值。政府部门、行业协会、研究机构及产业界都把风电行业健康稳定发展摆到十分重要的位置，通过不同方式来促进风电设备运行可靠性的提高。在政府部门的引导下，随着行业发展的不断成熟，一个更加健康、有序、可持续发展的风电产业链即将形成。
2、以企业为依托的风电技术研发体系日益完善
科技部和国家能源局曾于2010年，先后成立多个风能行业的研发中心及重点实验室，依托国内主要科研机构和龙头企业，开展基础研究，促进技术进步。
2011年11月，国家能源局又授牌成立了“国家能源风能太阳能仿真与检测认证技术重点实验室”，依托单位是北京鉴衡认证中心。这标志着中国风能、太阳能行业有了集技术标准研究、检测认证技术研究和检测认证实践于一体的公共技术服务平台，将加快推动中国风能、太阳能行业技术进步和国际化进程。
鉴衡认证中心是一家专业从事风能、太阳能等可再生能源产品检测认证的科研型技术服务机构，拥有风能太阳能领域技术领先的检测认证队伍，并已在保定建立了叶片检测中心，见图3-4。国家能源风能太阳能仿真与检测认证技术重点实验室的成立，将进一步提升中国在风能、太阳能检测认证方面的能力。
每年国内阀门市场成
