通过认证
“铝液精炼除气机厂家 铜液精炼机 金属熔炼除氢除渣机”参数说明
| 品牌： | Jlt | 产品别名： | 除气机 精炼除气机 精炼除渣机 |
| 产品用途： | 铝水铜水除气除渣提纯设备 | 型号： | Cqj-102 |
| 规格： | 0.75kw | 商标： | Jlt |
| 包装： | 塑料拉升膜 |
“铝液精炼除气机厂家 铜液精炼机 金属熔炼除氢除渣机”详细介绍
一、概述：
JLTCQJ-102移动式精炼除气机适用于坩埚式熔炉，池式熔炉，反射熔炉，
浇包及静止箱内的溶液进行除氢，除渣净化处理。
二、使用条件和环境：
1、环境温度：-5~50℃。
2、相对湿度：≤90%。
3、安装高度不超过海拔1000米。
4、周围无导电尘埃、无爆炸和剧烈振动的场所。
5、车间要配备三相五线电源，电压波动不大于10%。
三、主要技术参数：
1、输入电压：380V.
2、相数：3相。
3、输入电源频率：50HZ.
变频器频率：0-50HZ.
工作最大变频频率为12HZ，最大不宜超15HZ.
4、转子主轴电机功率：0.75KW.，活动臂升降电机功率：0.75KW，减速机
为铝壳80型。速比1：60.
5、转子转速：0∽500转/分钟（采用变频器变频调速＋数显表显示）。
6、管路气压；0∽0.5Mpa.
7、精炼气体；工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99％）。
8、用气量；≤2.5L/Min.
9、石墨转子；直径Ø70mm*长800mm.
10、悬臂有效长度；950mm.
11、精炼时间；0∽99分钟，计时器选用0∽99.9min（可设定时间，自动
计时报警）。
四、设备特性：
1、设备可手推移动，工作方便，无需车间行车吊装。
2、摇臂，石墨棒可上下移动调整，配合熔铝使用。
3、除氢率高，速度快，可提高溶液纯度，缩短精炼冶炼时间。
五、工作原理：
此设备的原理是工作中旋转的转子将吹入溶液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在溶液中，气泡在溶液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流。从而显著提高了净化效果，氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99以上。
六、电气控制部分：
1、电器控制柜独立悬挂式，柜门为仪表面板，电器配件安装在枢门内，
可以有效防止外界灰尘污染，美观，实用。外形尺寸；600mm×500mm×250mm.
七；调试和烘炉
1、首先检查电源线是否连接好。
2、机壳和电控箱要连接地线。
3、通电前，应先用万用表初步检查炉体是否绝缘良好，待一切正常后
合上开关，先做各种保护试验，确保使用安全。
4、除气机动作调试完成后，可做产品调试，待一切准备就绪，按照操
作规程正常操作。
5、若在运行当中发现除气机出现异常，应停机检查排除。
八、维护与检修：
1、本设备每月检查一次，清除机内、电控箱灰尘污垢、检查紧固件有
无松动，发现问题及时处理。
2、如设备暂时不用，应加强通风和干燥，电控箱应放在木板上保存，
以避免仪表及其它元件潮湿受损。
3、用户单位应配备专门操作人员、维修人员，其他人员不得乱动以防发
生人为故障或故障扩大。
4、操作人员在使用前应熟悉电炉的基本构造、特性及使用方法。
5、如发生故障时，应先断开电源、由专业维修人员或电工进行检修，
以免漏电造成人体伤害。
JLTCQJ-102移动式精炼除气机适用于坩埚式熔炉，池式熔炉，反射熔炉，
浇包及静止箱内的溶液进行除氢，除渣净化处理。
二、使用条件和环境：
1、环境温度：-5~50℃。
2、相对湿度：≤90%。
3、安装高度不超过海拔1000米。
4、周围无导电尘埃、无爆炸和剧烈振动的场所。
5、车间要配备三相五线电源，电压波动不大于10%。
三、主要技术参数：
1、输入电压：380V.
2、相数：3相。
3、输入电源频率：50HZ.
变频器频率：0-50HZ.
工作最大变频频率为12HZ，最大不宜超15HZ.
4、转子主轴电机功率：0.75KW.，活动臂升降电机功率：0.75KW，减速机
为铝壳80型。速比1：60.
5、转子转速：0∽500转/分钟（采用变频器变频调速＋数显表显示）。
6、管路气压；0∽0.5Mpa.
7、精炼气体；工业用氩气或高纯度氮气（纯度大于99.99％）。
8、用气量；≤2.5L/Min.
9、石墨转子；直径Ø70mm*长800mm.
10、悬臂有效长度；950mm.
11、精炼时间；0∽99分钟，计时器选用0∽99.9min（可设定时间，自动
计时报警）。
四、设备特性：
1、设备可手推移动，工作方便，无需车间行车吊装。
2、摇臂，石墨棒可上下移动调整，配合熔铝使用。
3、除氢率高，速度快，可提高溶液纯度，缩短精炼冶炼时间。
五、工作原理：
此设备的原理是工作中旋转的转子将吹入溶液中的惰性气体（氩气或氮气）破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在溶液中，气泡在溶液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流。从而显著提高了净化效果，氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99以上。
六、电气控制部分：
1、电器控制柜独立悬挂式，柜门为仪表面板，电器配件安装在枢门内，
可以有效防止外界灰尘污染，美观，实用。外形尺寸；600mm×500mm×250mm.
七；调试和烘炉
1、首先检查电源线是否连接好。
2、机壳和电控箱要连接地线。
3、通电前，应先用万用表初步检查炉体是否绝缘良好，待一切正常后
合上开关，先做各种保护试验，确保使用安全。
4、除气机动作调试完成后，可做产品调试，待一切准备就绪，按照操
作规程正常操作。
5、若在运行当中发现除气机出现异常，应停机检查排除。
八、维护与检修：
1、本设备每月检查一次，清除机内、电控箱灰尘污垢、检查紧固件有
无松动，发现问题及时处理。
2、如设备暂时不用，应加强通风和干燥，电控箱应放在木板上保存，
以避免仪表及其它元件潮湿受损。
3、用户单位应配备专门操作人员、维修人员，其他人员不得乱动以防发
生人为故障或故障扩大。
4、操作人员在使用前应熟悉电炉的基本构造、特性及使用方法。
5、如发生故障时，应先断开电源、由专业维修人员或电工进行检修，
以免漏电造成人体伤害。
